Особенности футеровки емкостей

В производственном процессе часто используются емкости различного диаметра и назначения, которые в силу специфики применения в наибольшей степени подвергаются разрушающему влиянию агрессивных сред и смесей. Как правило, емкости используются для хранения, транспортировки веществ и смесей, в качестве реактора при химическом синтезе, поэтому нуждаются в надежной защитной броне. Использование слоя футеровки существенно снижает воздействие высоких температур, перепадов давления, абразивного износа, трения на стенки емкостей, продлевая их срок эксплуатации. В этих случаях большое значение имеет непроницаемость облицовочного слоя – бесшовность обеспечивает максимальную степень целостности и однородности защитной оболочки, исключая вероятность проникновения разрушающих веществ через швы и дефекты футеровки.

Оптимальным вариантом облицовки емкостей служит футеровка полимерными материалами – чаще всего предпочтение отдается полиэтилену и полипропилену, что вызвано рядом присущих им преимуществ. Во-первых, процесс футерования проводится быстро, что актуально для действующего оборудования приоритетного производственного значения. Во-вторых, полимерная облицовка отличается легкостью – то есть, исключается вероятность утяжеления оборудования. В-третьих, полимерное покрытие обладает максимальной степенью герметичности, инертности и устойчивости к воздействию разрушительных факторов различной природы. В частности, оборудование, покрытое облицовкой из полимера, может использоваться в средах с присутствием кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, солей, других агрессивных смесей. При этом полимерное покрытие характеризуется длительным сроком эксплуатации, стойкостью к преждевременному износу.

Футерование емкостей производится различными материалами, преимущественно соответствующими требованиям химической инертности, механической прочности, герметичности, термической устойчивости, безопасности обслуживания. Традиционно в качестве облицовочного материала емкостей используется винилпласт – твердый полимер, полученный технологией прессования. Материал отличается устойчивостью к воздействию агрессивных сред, легкостью обработки и сваривания. Не менее популярен и полихлорвиниловый пластификат, полученный пластификацией поливинилхлорида. Полипропилен в силу механической прочности, температурной стойкости, ударостойкости, химической инертности также часто используется для футерования емкостей. Перспективным материалом является свервысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), проявляющий уникальные показатели стойкости к износу, климатическим, механическим факторам, проявляя свойства надежного защитного покрытия.